刀具路径的用途
文章阐述了关于刀具路径机器学习，以及刀具路径的用途的信息，欢迎批评指正。
简述信息一览：
PM用参考线怎么做2D刀路
1、产生刀轨不光顺的原因是由于中间的区域断开不连续，刀轨按其区域产生偏置后刀轨有多处夹角。选择这组边界的最大外形边界先产生完整刀轨。刀轨生成后再使用中间区域的边界线对刀具路径进行修剪。
2、因为垂直更有正确率。流道做法先在流道的顶面补好面，再用参考线的投影功能算出一条刀路的最大参考线（在流道的顶部），然后把这刀路变成参考线，最后用这条刀路变成的参考线来算流道。
3、pm垂直面边界算不出刀路是因为把底下的平面没有勾选上，把这个层（BadSurfaces）的曲目都删掉就就OK了。
MASTERCAM生成刀具路线的坐标方向问题?
1、”具体如下：刀具方向设置错误：在Mastercam中，四轴加工需要设置正确的刀具方向，否则会出现方向不一致的问题。因此，请确保您正确设置了刀具方向。刀具轨迹设置错误：四轴加工需要正确设置刀具轨迹，否则会导致切削方向不一致的问题。请检查您的刀具轨迹设置是否正确。
2、首先，在mastercam中，选择坐标轴，然后单击“旋转”图标，如下图所示，然后进入下一步。其次，完成上述步骤后，选择“移动”选项并定义旋转中心和输入“旋转角度”，如下图所示，然后进入下一步。接着，完成上述步骤后，请单击对话框中的“确定”图标，如下图所示，然后进入下一步。
3、设置有问题了第一步用挖槽加工内孔，第二步用外形铣削叶片。用后处理出来的程序，经过删除行号，导入脱机控制板后开始加工。（在加工这个之前还加工了一个带外圈的福字，加工方式选的是挖槽，挖槽区域为福字与外圈之间的面和福字中空部分面，分区域加工。
4、坐标系设置错误：检查坐标系设置，确认刀具安装位置的坐标系与程序中定义的坐标系一致。刀具参数错误：确保刀具参数（刀具类型、刀具类型码、刀具半径补偿等）正确设置，对于不同类型的切削操作，需要调整刀具参数。
5、把CPlane切换到Front或Side 2：Xform-Rotate 3：选中你要改变方向的图形。框选或分类选择都可以。4：Done. 输入旋转点，根据需要选择。一般选原点。5：输入角度：180。
6、系统默认问题。首先打开软件找到设置。然后点击隐藏设置找到刀路设置。最后点击自定义设置坐标和刀路参数一致，修改坐标后刀路就可以变了。
加工中心斜线进刀能建立刀补吗?
实际上，需要刀补的情况下，编程时都要加上进、退刀距离，在”进刀距离“位置上加刀补，“退刀距离”位置上取消刀补，而且进、退刀距离要用直线，这样就不会出现那样的问题了。
不懂程序的都会碰到这问题。不管是软件编的还是手工编都没有设定进刀直线补偿指令落在了切削运动上了。有的软件开启补偿后会自动增量直线段有的软件要手工设置。
用G41和G42 G4G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。
这样是为了增加刀尖的强度，提高刀具的耐磨度。所以会产生过切和少切。（只有车斜面或者是圆弧才会产生）在建立刀补的时候（G41和G42）一定要在车斜面或圆弧的前一段加，这样才能生效。
法兰克加工中心在程序里面增加刀半径补偿指令的方法是：将需要偏置的数额输进刀补即可，由于电脑编程是把刀具半径考虑在内，直接换算成坐标点的，因此在将偏置数额输进刀补时一定要注意偏置方向。补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。
msatercam9.1加工路径怎么平移
在mastercam2017里面选择坐标轴以后点击平移按钮。下一步需要选择移动，并定义坐标和输入平移距离。然后点击对话框中的确定按钮，即可将STL模型坐标平移了。
窗口，设置相关的参数，如下图所示，然后进入下一步。然后，完成上述步骤后，点击“菜单管理器”中的“播放路径”选项，然后系统就开始计算了，如下图所示，然后进入下一步。最后，完成上述步骤后，将弹出“播放路径”窗口。 单击“播放”按钮以查看刀具路径，如下图所示。这样，就设置好了。
首先在电脑中，找到并打开mastercamX，直接画出要加工的轮廓外形，只画轮廓就可以。然后选择机床的类型，在这里选铣床。然后选择刀具路径，刀具路径的选择需要根据具体的情况，这里选择外形洗削。接着选择需要加工的轮廓外形，选择串联。
比例变换就是对已做好的路径进行放大或缩小，选择菜单栏中的【加工路径】/【路径变换】命令，弹出如对图所示的对话框。
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